要是把固化时间延长呢，抗拉强度会先往上升一升，然后又降下来。发气量就不一样了，它会一直往下降。实验发现，在 120℃的条件下进行固化，当固化时间达到 80 分钟的时候，树脂砂的综合性能是最好的。这时候树脂砂的强度能有 1.74MPa，发气量是 16.64mL/g。

树脂加进去的量对树脂砂的抗拉强度影响可大了，它对应的曲线明显是上升的趋势。但是固化温度、固化剂加进去的量以及固化时间对树脂砂抗拉强度的影响就没那么大了，它们对应的曲线慢慢变得平缓起来。这就说明呀，固化温度对树脂砂抗拉强度的影响比固化剂加的量和固化时间的影响厉害得多。再看发气量这边，树脂加进去的量和固化剂加进去的量会让发气量的曲线明显上升，而固化温度和固化时间会让发气量的曲线下降。这里面树脂加进去的量对发气量变化的影响是最突出的。

那个Design Expert 10.0 软件可厉害啦，它不仅能给响应值做建模分析，还能给响应值做优化呢。它能告诉我们最优响应值的时候各个影响因素是怎么组合在一起的。所以呢，就用这个软件给树脂砂的抗拉强度和发气量做优化。目标是让抗拉强度尽量大，发气量尽量小，这两个目标各占一半的重要性。优化后的结果是，树脂加进去的量是原砂重量的 2.13%，固化剂加进去的量是树脂量的 17.8%，固化温度是 112.13℃，固化时间是 87.64 分钟。这时候树脂砂的抗拉强度是 1.59MPa，发气量是 15.53mL/g。

在做验证实验的时候，考虑到实际做实验的时候操作方便，就把各个影响因素的参数稍微调整了一下。调整完后的参数是：树脂加进去的量是原砂重量的 2.13%，固化剂加进去的量是树脂量的 17.8%，固化温度是 112℃，固化时间是 88 分钟。就用这些调整后的工艺参数。